眾所周知，鋁外殼的導電導熱性是非常好的，它僅次于銀、銅和金三種材質，所以，有很多的有行業的外殼都會選用是以鋁合金為資料制成的各種外殼。其鋁外殼，具有靈活性高，深度能夠恣意切開，通常內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。而鋁合金外殼的質量好壞，往往與加工技術存在必然的聯系。那么您知道鋁合金外殼加工技術有哪些?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼加工技術：

　　1、內高壓成形技術

　　內高壓成形技術是近年才出現的一種鋁合金外殼加工的成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　2、精密壓鑄技術

　　鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

　　以上所介紹的內容，就是鋁合金外殼常見的兩種加工技術。值得注意的，由于不同品牌和型號的產品對于鋁外殼的要求是不同的，具體就表現在形狀、尺寸和外觀處理上，所以，我們可以根據自身的實際需求去選擇合適的鋁外殼加工技術就可以了。