作為鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中鋁外殼是比較常見的一種，鋁外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那么當我們在擠壓鋁外殼的時候有什么事需要我們特別去注意的呢?為了能夠更好的幫助生產廠家，下面鉑源五金的工作人員就來給大家講解一下鋁外殼在擠壓的時候有什么是需要我們去注意的。

　　擠壓鋁外殼時需要注意以下幾點：

　　1、在鋁外殼制作中，取料和移動時要注意防止碰擦，操作人員小對每根料間留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開，對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。毛條有阻熱的效果，剛擠出的鋁外殼在冷卻的過程中要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的。

　　2、在擠壓鋁外殼之前需要檢查中心孔，擠壓桿是否對中，開機前要先試機，保障機器能正常運轉。

　　3、鋁外殼的擠壓軸與擠壓筒的中心最大允許偏差≤0.2mm，鋁外殼擠壓軸的軸干長應比擠壓筒的長度大15~25mm，擠壓軸的瑞面對軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm。

　　4、在擠壓鋁外殼之前，擠壓模具必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程，表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度, 以減少模具使用時的產生熱磨損。

　　擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設備上生產形狀、規格和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨 批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠較為經濟適用。不同的鋁外殼生產廠家每天擠壓的鋁外殼也各有不同，大家一定要注意以上幾點問題，避免鋁外殼擠壓出現問題，影響加工件質量。